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    叠层贴片电感在电路运作用经常有碰到饱和发热问题？当遇到这些情况怎么来解决呢！
    导致叠层贴片电感饱和后发热的原因有哪些？
    导致叠层贴片电感发热的原因有很多，不见的电感值选取不合理就发热，但有一点，通常能够走1A电流的330uH电感内阻肯定没有那么大，通常不会超过0.5欧姆，你这里可能是电感用错了我猜测你用的是色环电感，你可以看看CD127封装的220uH电感，另外PCB布局布线不合理也会导致发热。厂家一般电感发热的原因只有两种：1、铜损 2、磁损
    铜损应该比较容易理解，内部由一定匝数的铜线构成的，那么这段铜线自然就存在有阻抗，电流通过的也就自然有损耗了。  可是在磁性材料应用那块来说，除了正常的线阻损耗外，漏感、磁通、工作频率、等等是否也要考虑进去呢？磁损这块先等电感厂家来讨论一下吧。
    贴片电感饱和后发热如何来解决?
    电感线圈发热是由于线圈电阻很低，220V电压加上以后会产生很大电流，电流大就会很热，可以尝试增加电压频率，频率增加，感抗增加，电流就小了。
    1、线经太细,这会导致电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了
    2、电感饱和,这种发热也很普遍。
    3、电感两端有振荡较大的电压。
    建议把磁心换大,这样可减少匝数,缩短线长.正激变换,纹波电流小,磁损小,主要是电阻热，检查滤波电容，还有电容失效  会造成电感过热变色。
    贴片电感磁珠是否接在整流管后面？该电感前端如有滤波电容请检查是否开路
    此时此刻电源有两个同样的电感，一个串在正极，一个串在负极（没有坏），电感前面直接的是可控的场管没有其它电容，通过这两个一正一负串起来的电感给一个线圈通电，并且由前端管子给的受控脉冲直电流。
    1、线经太细,这会导致电感的电阻很大,在电流的有效值一定的情况下,电杆发热就很正常了。
    2、叠层贴片电感两端有振荡较大的电压.
    3、贴片电感饱和,这种发热也很普遍，把磁心换大,这样可减少匝数,缩短线长.正激变换,纹波电流小,磁损小,主要是电阻热。